注塑模具設計時，應該注意這幾種參數！

發布時間：2021-05-08 點擊次數：1698

1. 注塑量

注塑量是注塑機在生産時一次能射出熔膠的大質量值（或容積值），代表了此種型号注塑機大注塑能力。設計的模具一模所用的熔膠量要小于注塑機的注塑量。否則，産品打不滿，無法進行生産。

2. 鎖模力

索命弄了是注塑機在模具閉合時對模闆的壓緊力。被成型制品在成型時所需要的鎖模須小于所選注塑機的額定鎖模力。否則，熔膠容易從分型面處跑膠，産生飛邊。

3. 拉杆間距

在注塑機定模闆和動模闆死角有四根拉杆，他們的作用是為了保證注塑機有足夠的強度和剛度，同時負責滑動模闆。但它往往會限制模具的外形尺寸，因為模具安裝時是從拉杆中間吊進去的。

模具外形尺寸不能同時大于他們對于的拉杆間距，如果模具的長度尺寸有一個超過了拉杆間距，則看看模具是否通過旋轉吊入拉杆車間，如果旋轉吊入也無法進行，那麼隻能更改模具尺寸，或是更換注塑機。

4. 噴嘴尺寸校核

注塑機噴嘴頭一般為球面，在選擇澆口套的時候，應該=使澆口套的球面半徑與噴嘴球面半徑吻合。為防止高壓熔體從噴嘴與澆口套的接觸間隙溢出，一般澆口套的球半徑應比噴嘴求半徑，同時主流道小端尺寸也應比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可使噴嘴與澆口套對位容易。

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